混凝土地面起砂如何處理

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• 151****8176

  起砂地面施工環(huán)氧地坪漆方法如下：
  1、地面打磨
  將打磨的灰塵以及沙子清掃干凈
  2、施工環(huán)氧底漆
  施工環(huán)氧底漆時，采用飽和法施工，需要將地面上的灰塵和雜質(zhì)處理掉，保持地面盡量平整干凈。
  3、施工環(huán)氧中涂
  因為地面起砂，很多地面都是坑洼不平的，這個時候就需要施工環(huán)氧中涂來進行找平，同時環(huán)氧中涂還可以增加地坪的耐用性以及抗壓性能。
  4、施工環(huán)氧膩子
  環(huán)氧膩子進一步找平
  5、施工環(huán)氧面漆
  這層的作用主要是將環(huán)氧地坪的顏色上去，同時達到一個均勻、美觀、統(tǒng)一的效果

  查看全文↓ 2018-11-15 04:24:16
• 154****4729

  混凝土地面起砂具體修補辦法分為兩種：
  
  建議你這樣試試看：
  
  使用液體密封固化劑 （豫航建材）
  使用高強混凝土修補料（航嘉路橋）
  這樣做的好處：起砂比較輕微的可以使用液體進行滲透處理，如果起砂比較嚴重，甚至有的地面石子已經(jīng)露出來了，**后使用高強混凝土修補料進行薄層罩面處理，因為從外觀性和經(jīng)濟性上是**合理的處理方案，兩種方案比較比較傾向于后者。成本確實比較低
  
  注意事項：必須都是**天氣晴朗施工，下雨天施工注意做好養(yǎng)護措施

  查看全文↓ 2018-11-15 04:24:10
• 134****0747

  混凝土路面修補料可以治理水泥地面起砂的問題。它的主要原理是：復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)**終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。
  滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物**終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。

  查看全文↓ 2018-11-15 04:24:04

相關(guān)問題

• 問 ??混凝土地面起沙如何處理？
  答

  水泥地面起塵起砂硬化劑（混凝土矽晶硬化劑）是一種無色透明、使用方便、無毒、不燃、滲透力強的永久性水泥密封劑。針對現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良，養(yǎng)護不到位，不耐磨等問題而研發(fā)的產(chǎn)品?？胺Q混凝土完美處理方案。按照比例兌水后直接噴涂于混凝土面層，達到改善起砂及耐磨效果。使用方便，同時不影響原有地坪各方面的性能特點。改善表面基材各類物理強度。提升化學(xué)抵抗性，抗風(fēng)化。增加密實性，及加大砂漿表面強度。實地檢驗證明可用15年以上。曾幾何時，混凝土地面起砂起灰一直在困擾著大家，起灰不僅影響工廠環(huán)境，而且危害著人的健康。蘇州金潤新材料科技有限公司一直在尋求一種行之有效的處理方法來根治地面起砂起灰現(xiàn)象，現(xiàn)在終于在研發(fā)上取得了新的進展，那就是混凝土矽晶硬化劑。那么它是如何來治理地面起砂起灰的呢？首先金潤混凝土矽晶硬化劑通過有效滲透進混凝土內(nèi)部0.3-2厘米，與混凝土中游離的鈣、鎂離子發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀三維空間從內(nèi)部提高混凝土一系列屬性。從而從根本上根治了起砂起灰現(xiàn)象。施工過程非常簡單，只需要將材料灑在地面上讓它滲透地面即可，不需要維護，1天后地面有明顯硬度、強度提升，一個月內(nèi)會緩慢提高混凝土強度，從而可根治水泥地面起砂起灰的通病。

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• 問 ??混凝土地面裂縫如何處理呢？
  答

  經(jīng)過調(diào)查分析,確認在裂縫不降低承載力的情況下,通常采取表面修補法、充填法、注入法等處理方法: 1.表面修補法。該法適用于縫較窄,用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采用,常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料,一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。 3.充填法。當(dāng)裂縫較寬時,可沿裂縫砼表面鑿成V形或U形槽,使用樹脂砂漿材料進行填充,也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。 3.注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時,可采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的修補方法,首先裂縫處設(shè)置注入用管,其他部位用表面處理法封住,使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料,用電動泵或手動泵注入修補。如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全,可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼加固法等結(jié)構(gòu)加固法。此方法屬結(jié)構(gòu)加固,須經(jīng)設(shè)計驗算同意后方可進行。 4.圍套加固法。在周圍尺寸允許的情況下,在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋砼圍套,以增加鋼筋和截面,提高其承載力;對構(gòu)件裂縫嚴重,尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的,將裂縫部位鋼筋保護層鑿去,外包鋼絲網(wǎng)一層;大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶,增加環(huán)向抗拉強度的方法處理。 5.鋼箍加固法。在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊,以防止裂縫擴大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時,應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸,以保證共同工作。 6.粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑,粘結(jié)到構(gòu)件砼裂縫部位表面,使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前,鋼材表面進行噴砂除銹,混凝土刷凈干燥,粘結(jié)層厚度可為1～4mm。

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• 問 ??混凝土地面裂縫修補該如何處理？
  答

  如果只是開裂沒有空鼓脫層的話，建議讓其做灌漿處理即可;如果是開裂的同時空鼓脫層超過國家規(guī)范標(biāo)準要求，其賠付的標(biāo)準應(yīng)該以對其進行整改維修的費用為基礎(chǔ)進行協(xié)商。如果地面做找平處理出現(xiàn)開裂，屬于常見的施工質(zhì)量問題，其屬于不正?，F(xiàn)象，導(dǎo)致的原因主要由于基層過于干燥未做灑水處理或溫度高水份蒸發(fā)快沒有做好灑水養(yǎng)護所致。

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• 問 ??混泥土地面起砂該如何處理？
  答

  混凝土路面起砂、混凝土地面起砂，采用病害表層修補的方法來解決的。對出現(xiàn)病害的路面表層進行處理后，然后再將混凝土路面修補料鋪裝在起砂的路面，以完成對起砂路面的修補。那么，混凝土路面起砂修補、混凝土地面起砂修補的具體操作步驟是怎么樣的呢？ 混凝土路面起砂修補料、水泥路面起砂修補料的第一步就是要將起砂路面劃線標(biāo)識出來，劃線標(biāo)識的目的有兩個： 一是對過往車輛起到提醒的效果； 二是便于計算出修補面積，可以幫助預(yù)算出修補材料的用量和修補費用。 將混凝土路面劃線標(biāo)識出來后，第二步就要對作業(yè)面進行處理，處理主要包括作業(yè)面清掃和作業(yè)面清洗，混凝土路面修補一定要在作業(yè)面清掃和清洗過后再進行，否則會影響到修補效果，出現(xiàn)修補材料粘結(jié)不牢的現(xiàn)象出現(xiàn)。值得一提的是，在路面沖洗這個步驟，是使用高壓水槍沖洗路面，利用水壓可以極大限度地將路面上的灰塵和石子沖出作業(yè)面。 第三步，在對路面進行沖洗后，我們需要讓水分在作業(yè)面上停留一段時間，以使路面充分浸水，路面浸水的主要目的是為了使作業(yè)面保持一個濕潤的狀態(tài)，有利于病害修補。路面充分浸水后，再使用高壓風(fēng)槍等工具將路面上的明水吹干，然后就可以進行接下來的操作了。 第四步就是攪拌材料，這里以混凝土路面修補料為例。在攪拌材料這一步有兩個注意點，一是材料的加水量要嚴格控制，例如使用混凝土路面修補料，加水量控制在15%-16%之間，使用干凈水。另一個就是材料的攪拌時間要嚴格控制，攪拌時間控制在3-5分鐘，材料攪拌至無干粉無氣泡為止。 第五步，將攪拌好的混凝土路面修補料鋪裝在病害路面上，迅速刮開抹平，修補好后，將路面封閉起來養(yǎng)護一段時間，直接材料完成終凝后即可開放通車。

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• 問 ??混凝土地面起灰起沙怎么辦？
  答

  為探究混凝土路面起沙原因，某研究單位對混凝土路面起粉層、未起粉的不摻粉煤灰的混凝土路面面層和不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿進行了現(xiàn)場取樣，即：試樣A：不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿；試樣B：摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿；試樣c：不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿。對上述樣品的化學(xué)結(jié)合水和酸不溶物中的Si02、AL203含量進行了檢測。大家都知道，粉煤灰及粘土質(zhì)物質(zhì)的主要化學(xué)成分是SiO2與AL203，砂的主要化學(xué)成分是Si02，。樣品的酸不溶物的SiO2和AL203的分析結(jié)果表明，試樣A與試樣B的AL203含量相近，且小于試樣C。這說明摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿中沒有大量的粉煤灰，即混凝土路面表層起粉層灰漿中沒有粉煤灰聚集現(xiàn)象。可見“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。根據(jù)水泥的水化程度與化學(xué)結(jié)合水含量的關(guān)系，測定樣品中化學(xué)結(jié)合水與CaO的含量，對比單位CaO所帶有的化學(xué)結(jié)合水的多少，即可比較相對水化程度的高低。從化學(xué)結(jié)合水含量檢驗結(jié)果看，試樣A、B的水化程度均高于試樣c，即兩面層樣品的水化程度均高于基層樣品。其中摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿一一試樣B的單位CaO帶有的化學(xué)結(jié)合水高達0．73，是純水泥路面基層混凝土樣品C的2．49倍，比不“起粉”的純水泥路面表層樣品A高出56．53％。這說明混凝土表層水泥顆粒的水化程度比混凝土內(nèi)部的顆粒的水化程度要大，其中以摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿為**大。試驗分析結(jié)論： 從試樣的Si02、AL2035~化學(xué)結(jié)合水含量檢測結(jié)果表明，“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。“起粉”主要原因是在施工過程中混凝土泌水，造成表層水灰比過大，水泥水化較充分所致。雖然水泥具有較高的水化程度和較大的水化空間，但水化產(chǎn)物搭接松散、強度較低才是表面“起粉”的真正原因

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